1 กระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ผ้าใยแก้วซึ่งมีลักษณะโดย: รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้: การวาดลวด: ขั้นแรก ตัวแทนการแทรกซึมที่เหมาะสมได้รับการกำหนดค่าให้สร้างฟิล์มบนลวดเดิมอย่างสม่ำเสมอ ปมเส้นด้าย กระบวนการปมเส้นด้ายประกอบด้วย: การบิด (การบิดครั้งแรก) การบิดงอเป็นชุด (หรือการบิดงอแบบรวม) การกำหนดขนาดเพลาขนาน การร้อยด้ายยืน การทอแบบแอร์เจ็ท

2, หลังการรักษา, กระบวนการหลังการรักษารวมถึง: การรักษาความร้อนอย่างต่อเนื่อง, การรักษาความร้อนแบบแบตช์, การบำบัดทางเคมีบนพื้นผิว; อบแห้งม้วนเป็นม้วนผ้า หลังจากตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ได้ผ้าใยแก้ว

3. ตามกระบวนการผลิตผ้าใยแก้วอิเล็กทรอนิกส์ที่กล่าวถึงในข้อเรียกร้องที่ 1 คุณลักษณะของผ้ามีดังนี้: ในขั้นตอน A สารแทรกซึมของการวาดลวดส่วนใหญ่เป็นแป้งดัดแปลง และหมายเลขลวดเดิมคือ 6817 tex

4. ตามกระบวนการผลิตผ้าใยแก้วอิเล็กทรอนิกส์ที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 คุณลักษณะของผ้ามีดังนี้ ในขั้นตอน B ขนาดแป้งดัดแปรจะถูกใช้ในการปรับขนาดเส้นด้ายในกระบวนการแปรปรวนเป็นชุด

5. ตามกระบวนการผลิตผ้าใยแก้วอิเล็กทรอนิกส์ที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 คุณลักษณะของผ้ามีดังนี้: ในขั้นตอน C เตาขจัดความร้อนที่อุณหภูมิสูงจะใช้สำหรับการบำบัดความร้อนอย่างต่อเนื่องและการบำบัดความร้อนแบบแบตช์ อุณหภูมิของเตารักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องจะถูกควบคุมที่ 420-465 ℃ และอุณหภูมิของการอบชุบความร้อนแบบแบตช์จะถูกควบคุมที่ 400-430 ℃

6. ตามกระบวนการผลิตผ้าใยแก้วอิเล็กทรอนิกส์ที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะดังต่อไปนี้: การบำบัดทางเคมีบนพื้นผิวของผ้าใยแก้วนั้นได้รับการบำบัดด้วยสารบำบัดไซเลน

https://www.heatresistcloth.com/